CNC obrábění Konštrukčná oceľ

Presné CNC frézovanie a sústruženie konštrukčnej ocele s toleranciou ±0,01 mm pre priemysel.

Materiál a jeho vlastnosti

CNC obrábanie konštrukčnej ocele pre náročné priemyselné aplikácie

Konštrukčná oceľ predstavuje základný pilier modernej strojárskej výroby vďaka svojej vynikajúcej obrobiteľnosti a optimálnemu pomeru medzi pevnosťou a cenou. V našom výrobnom závode realizujeme CNC obrábanie Konštrukčná oceľ s dôrazom na maximálnu presnosť a dodržiavanie prísnych geometrických tolerancií. Zameriavame sa na spracovanie nelegovaných aj nízkolegovaných akostí, akými sú napríklad materiály S235JR (1.0038) alebo S355J2 (1.0577), ktoré nachádzajú široké uplatnenie v nosných konštrukciách a mechanicky namáhaných uzloch.

Samotný proces úberu materiálu vyžaduje správne nastavenie rezných podmienok, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu nástrojov a vzniku nežiaducich vibrácií. Využívame moderné karbidové nástroje s povlakmi TiAlN, ktoré zabezpečujú stabilný odvod triesky a vynikajúcu kvalitu obrobeného povrchu. Výsledná drsnosť povrchu Ra môže pri dokončovacích operáciách dosahovať hodnoty až 0,8 μm, čo je kľúčové pre klzné uloženia a presné lícovanie.

Naša spoločnosť sídli v obci Ladce, odkiaľ zabezpečujeme komplexné obrábanie kovov Trenčiansky kraj a priľahlé regióny. Logisticky pokrývame nielen blízke okolie, ale naša spádová oblasť pre rýchle dodávky zahŕňa aj mestá Považská Bystrica, Púchov a Dubnica nad Váhom. Vďaka strategickej polohe dokážeme flexibilne reagovať na požiadavky odberateľov z celého Slovenska i zahraničia.

Technologické postupy: CNC frézovanie a sústruženie ocelí

Pri spracovaní ocelí triedy 11 a 12 aplikujeme pokročilé metódy trieskového obrábania na viacosových obrábacích centrách. CNC frézovanie konštrukčnej ocele umožňuje produkciu komplexných prizmatických dielcov, skriňových súčiastok a upínacích prípravkov. Vďaka tuhosti našich strojov dokážeme aplikovať hrubovacie cykly s veľkým úberom materiálu, po ktorých nasleduje precízne dokončovanie s toleranciami na úrovni ±0,01 mm.

Rotačné súčiastky, ako sú hriadele, čapy, príruby či puzdrá, spracovávame prostredníctvom technológie CNC sústruženie. Tento proces je optimalizovaný pre dosiahnutie dokonalej valcovitosti a súosovosti jednotlivých stupňov. Pri dlhých a štíhlych hriadeľoch využívame podperné lunety a koníky, čím eliminujeme priehyb materiálu počas pôsobenia rezných síl.

Pre zabezpečenie komplexnosti našich služieb integrujeme do výrobného procesu aj doplňujúce operácie. Medzi ne patrí vŕtanie hlbokých otvorov, rezanie vnútorných a vonkajších závitov, ako aj vystružovanie presných dier pre kolíkové spoje. Každá operácia je riadená CAM softvérom, ktorý generuje optimálne dráhy nástroja a minimalizuje strojové časy.

Výroba súčiastok podľa výkresovej dokumentácie a kontrola kvality

Základom úspešnej spolupráce s konštrukčnými kanceláriami a nákupnými oddeleniami je presná výroba súčiastok podľa výkresovej dokumentácie. Prijímame 2D výkresy vo formátoch PDF a DWG, ako aj 3D modely v štandardoch STEP alebo IGES. Technologická príprava výroby zahŕňa detailnú analýzu požiadaviek na materiál, tepelné spracovanie a povrchové úpravy, čím garantujeme zhodu finálneho dielu so zadaním.

Kvalita obrobených dielcov z konštrukčnej ocele je neustále monitorovaná v našom metrologickom laboratóriu. Používame kalibrované meradlá, digitálne mikrometre a 3D súradnicové meracie stroje (CMM) pre verifikáciu rozmerových a tvarových odchýlok. Každá výrobná dávka prechádza prísnou výstupnou kontrolou pred expedíciou k zákazníkovi.

Súčasťou dodávky môže byť na vyžiadanie aj merací protokol a materiálový atest 3.1 podľa normy EN 10204. Tento dokument potvrdzuje chemické zloženie a mechanické vlastnosti použitej tavby. Zabezpečujeme tak úplnú sledovateľnosť materiálu, čo je nevyhnutnou podmienkou pre dodávky do automobilového a leteckého priemyslu.

Výhody a aplikácie obrobených dielov z ocele

Súčiastky vyfrézované a vysústružené z konštrukčných ocelí sa vyznačujú výbornou zvariteľnosťou a dostatočnou húževnatosťou. Tieto vlastnosti ich predurčujú pre použitie v rámoch strojov, dopravníkových systémoch, poľnohospodárskej technike a zdvíhacích zariadeniach. Pre zvýšenie odolnosti voči opotrebeniu je možné diely následne povrchovo kaliť, cementovať alebo nitridovať.

Z hľadiska protikoróznej ochrany sú obrobené oceľové komponenty často podrobované ďalším povrchovým úpravám. Najčastejšie ide o galvanické zinkovanie, čiernenie (brunýrovanie), fosfátovanie alebo nanášanie práškových farieb. Tieto úpravy nielen predlžujú životnosť súčiastok v agresívnom prostredí, ale zlepšujú aj ich vizuálny vzhľad.

Pri návrhu a výrobe dbáme na špecifiká jednotlivých zliatin:

  • Oceľ S235JR (1.0038): Základná nelegovaná oceľ s dobrou obrobiteľnosťou, ideálna pre menej namáhané statické konštrukcie a kryty.
  • Oceľ S355J2 (1.0577): Materiál so zvýšenou medzou klzu, vhodný pre dynamicky namáhané hriadele, ozubené kolesá a nosné čapy.
  • Oceľ C45 (1.0503): Ušľachtilá uhlíková oceľ určená na zušľachťovanie, z ktorej vyrábame vysoko namáhané strojové súčiastky.
  • Automatové ocele (napr. 11SMn30): Špeciálne zliatiny s prísadou síry pre extrémne rýchle a efektívne sústruženie na dlhotočných automatoch.
Hustota 7.85g/cm³
Medza klzu (Re) 235 - 355MPa
Pevnosť v ťahu (Rm) 360 - 630MPa
Modul pružnosti (E) 210GPa
Tvrdosť 100 - 170HB
Tepelná vodivosť 45 - 55W/(m·K)
Ťažnosť (A5) 20 - 26%
Tolerancia obrábania ±0.01mm

Jak probíhá CNC obrábění Konštrukčná oceľ

01
1. Príprava a upnutie polotovaru

Materiál (napr. S235 alebo S355) upneme do presného strojného zveráka alebo na upínaciu dosku. Pre dosiahnutie tolerancie ±0,01 mm je kľúčová tuhosť sústavy a presné zameranie nulového bodu pomocou 3D sondy.

02
2. Hrubovacie operácie

Použijeme tvrdokovové frézy s povlakom (napr. TiAlN) pre vysoký úber materiálu. Ponechávame prídavok 0,2 až 0,5 mm na plochách a otvoroch pre následné dokončovacie operácie, čím znížime vplyv vnútorného pnutia.

03
3. Vŕtanie a rezanie závitov

Vyvŕtame všetky požadované otvory pomocou vrtákov s vnútorným chladením. Závity režeme strojnými závitníkmi s použitím kvalitnej reznej emulzie pre zabezpečenie presnosti a dlhej životnosti nástroja.

04
4. Dokončovacie frézovanie (Finishing)

Pre dosiahnutie finálnej tolerancie ±0,01 mm a požadovanej drsnosti povrchu použijeme presné dokončovacie frézy. Obrábame pri vyšších rezných rýchlostiach a menšom posuve s intenzívnym chladením.

05
5. Výstupná kontrola a odihlenie

Diel ručne alebo strojovo odihlíme. Následne prebieha 100% kontrola kritických rozmerov na 3D súradnicovom meracom stroji (CMM) v našej klimatizovanej merovej miestnosti v Ladcoch.

Časté otázky o CNC obrábění Konštrukčná oceľ

Garantujete toleranciu ±0,01 mm aj pri sériovej výrobe z materiálu S355?
Áno, vďaka špičkovým CNC centrám a pravidelnej kalibrácii nástrojov v našom závode v Ladcoch dokážeme udržať toleranciu ±0,01 mm stabilne aj pri veľkých sériách.
Ako riešite vnútorné pnutie konštrukčnej ocele pri zložitejších dieloch?
Pri tvarovo zložitých dieloch rozdeľujeme hrubovanie a dokončovanie do viacerých upnutí, prípadne zaraďujeme medzistupeň žíhania na odstránenie vnútorného pnutia, aby sme predišli deformáciám.
Aké povrchové úpravy viete zabezpečiť po CNC obrábaní?
Pre diely z konštrukčnej ocele štandardne zabezpečujeme v kooperácii s overenými partnermi galvanické zinkovanie, čiernenie (brunýrovanie), práškové lakovanie alebo kataforézu (KTL).
Poskytujete k dodávke aj meracie protokoly?
Samozrejme. Ku každej B2B zákazke vieme na vyžiadanie dodať detailný merací protokol z nášho CMM zariadenia, ktorý potvrdzuje 100% zhodu s vašou výkresovou dokumentáciou.
Aký je váš štandardný dodací čas pre stredne veľké série (napr. 500 - 1000 ks)?
Štandardný dodací čas pre stredné série je 3 až 5 týždňov od schválenia prvovzorky, v závislosti od aktuálnej vyťaženosti výroby a požiadaviek na povrchovú úpravu.
Dokážete spracovať aj výkresy v 3D formátoch (STEP, IGES)?
Áno, náš technologický tím v Metal One pracuje s moderným CAD/CAM softvérom. Prijímame formáty STEP, IGES, Parasolid, ako aj klasickú 2D dokumentáciu v PDF alebo DWG.

Máte projekt k obrábění?

Pošlete nám výkresovou dokumentaci a dostanete cenovou nabídku do 24 hodin.

Kontaktujte nás