CNC obrábění Plast

Profesionální CNC obrábění technických plastů pro průmysl

Technické plasty představují v moderním strojírenství plnohodnotnou alternativu k tradičním kovovým slitinám, přičemž nabízejí specifické mechanické a chemické vlastnosti. Naše společnost Metal One, jejíž domovskou základnou je obec Ladce v okrese Ilava, realizuje přesné CNC obrábění plastů pro náročné aplikace. Zaměřujeme se na zpracování polymerů, které vyžadují striktní dodržování řezných podmínek, aby nedošlo k tepelné degradaci obrobku.

Při procesech jako je CNC frézování a CNC soustružení plastových polotovarů využíváme nástroje s ostrou geometrií a leštěnou řeznou hranou. Tímto přístupem minimalizujeme vznik otřepů a zajišťujeme drsnost povrchu na úrovni Ra 0,8 μm. Výroba součástek podle výkresové dokumentace probíhá v klimatizovaných prostorách, což je u plastů s vyšší tepelnou roztažností klíčové pro dosažení tolerancí ±0,01 mm.

Dodáváme hotové komponenty zákazníkům na Slovensku, v České republice i na dalších zahraničních trzích. Náš závod leží nedaleko česko-slovenské hranice, což nám umožňuje promptně reagovat na požadavky odběratelů z automobilového a leteckého průmyslu.

Specifika a výzvy při frézování a soustružení polymerů

Každý typ technického plastu vyžaduje individuální přístup k programování drah nástroje a volbě chlazení. Naše výroba zahrnuje práci s materiály jako POM-C, který vyniká výbornou obrobitelností a rozměrovou stálostí. U tohoto materiálu aplikujeme vyšší řezné rychlosti při současném snížení posuvu, čímž eliminujeme riziko vytrhávání materiálu na hranách.

Vysoce výkonné plasty jako PEEK nebo PTFE vyžadují speciální upínací přípravky. PEEK je mimořádně pevný a odolný vůči teplotám až do 260 °C, což jej předurčuje pro aerospace aplikace. Frézování komponentů z tohoto polymeru realizujeme pomocí monolitních karbidových fréz s povlakem DLC, který snižuje tření a zabraňuje natavování třísky na břit nástroje.

Seznam nejčastěji obráběných technických plastů v naší výrobě zahrnuje:

• POM-C (Polyoxymetylen): Ideální pro ozubená kola, kluzná ložiska a přesné konstrukční díly.
• PEEK (Polyetheretherketon): Vysoce výkonný plast pro extrémní tepelné a chemické zatížení.
• PTFE (Polytetrafluorethylen): Materiál s vynikajícími kluznými vlastnostmi a chemickou inertností.
• PA6 (Polyamid): Houževnatý materiál s dobrou odolností proti opotřebení a rázům.

Technologické postupy a dosahované parametry

Při obrábění plastů je kritickým faktorem odvod tepla z místa řezu. Protože plasty jsou tepelné izolanty, teplo generované řezem se nešíří do obrobku, ale zůstává na povrchu nebo přechází do nástroje. Proto při obrábění plastů využíváme chlazení stlačeným vzduchem nebo speciálními emulzemi, které nezpůsobují chemickou degradaci polymeru.

Upínání plastových polotovarů představuje další technologickou výzvu. Vzhledem k nižšímu modulu pružnosti ve srovnání s kovy hrozí při použití standardních svěráků deformace dílu. Využíváme proto vakuové upínací stoly a tvarové měkké čelisti, které rozkládají upínací sílu na větší plochu. Tento postup je nezbytný zejména u tenkostěnných součástek.

Naše strojní vybavení umožňuje dosahovat vynikajících geometrických přesností. Při soustružení teflonových těsnění nebo frézování polyamidových vodicích lišt garantujeme dodržení tolerančních polí podle normy ISO 2768-m. Pro specifické aplikace zajišťujeme i odstraňování vnitřních pnutí materiálu procesem temperování před samotným finálním obrobením.

Aplikace plastových komponentů v průmyslu

Obrobené plastové díly nacházejí uplatnění všude tam, kde je potřebná redukce hmotnosti, elektrická izolace nebo odolnost vůči agresivním chemikáliím. V automobilovém průmyslu dodáváme přesné komponenty pro palivové systémy a interiérové mechanismy, kde se vyžaduje absolutní spolehlivost a dlouhá životnost bez nutnosti mazání.

V oblasti automatizační techniky a robotiky jsou žádané zejména úchopové prvky, kluzná vedení a izolátory. Výroba součástek podle výkresové dokumentace z materiálů jako PET-GL umožňuje konstruktérům navrhovat bezúdržbové uzly s minimálním koeficientem tření. Každý vyrobený kus prochází přísnou výstupní kontrolou na 3D souřadnicových měřicích strojích.