Die spanende Bearbeitung ist eine Gruppe von Fertigungsverfahren, bei denen ein Werkzeug dem Werkstück schrittweise Material in Form von Spänen abträgt, bis das Werkstück die gewünschte Form und Abmessung erreicht hat. Im Gegensatz zur Umformung, bei der das Material lediglich umgeformt wird, oder zur additiven Fertigung, bei der Material Schicht für Schicht hinzugefügt wird, wird bei der spanenden Bearbeitung stets Material abgetragen – das Prinzip ist einfach, doch die Kombination aus Maschine, Werkzeug und der Schnittparameter entscheidet über die Genauigkeit, die Oberflächenqualität sowie den Preis des Werkstücks.

Die spanende Bearbeitung umfasst drei Haupttechnologien, die sich vor allem darin unterscheiden, was sich während des Schneidvorgangs bewegt – das Werkstück, das Werkzeug oder beides.

Die drei Haupttechnologien der spanenden Bearbeitung

CNC-Fräsen

Beim Fräsen dreht sich das Schneidwerkzeug (der Fräser), während das Werkstück stillsteht oder sich gleichzeitig entlang mehrerer Achsen bewegt. Das Fräsen ist eine universelle Technologie, die sich für formkomplexe Teile eignet – Nuten, Aussparungen, Bohrungen sowie freie Flächen. Moderne 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen können ein Werkstück von mehreren Seiten bearbeiten, ohne die Spannung umstellen zu müssen, was die Fertigungszeit verkürzt und die Genauigkeit erhöht.

CNC-Drehen

Beim Drehen ist es umgekehrt – das Werkstück dreht sich, während ein fest eingespanntes Werkzeug Material von ihm abträgt. Das Drehen ist die naheliegende Wahl für rotationssymmetrische Bauteile: Wellen, Hülsen, Flansche, Gewindeteile. Die Kombination aus Drehen und Fräsen auf Dreh-Fräszentren ermöglicht die Fertigung auch komplexerer rotationssymmetrischer Teile in einer einzigen Aufspannung.

Schleifen

Das Schleifen ist ein Endbearbeitungsvorgang – die Schleifscheibe trägt eine dünne Materialschicht ab, damit das Bauteil die exakte Endabmessung und eine geringe Oberflächenrauheit erreicht. Es kommt dort zum Einsatz, wo das Fräsen oder Drehen allein nicht ausreicht, um die geforderte Toleranz oder Oberflächenqualität zu erreichen, beispielsweise bei gehärteten Bauteilen oder Funktionsflächen mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit.

Wann lohnt sich die spanende Bearbeitung?

Die spanende Bearbeitung lohnt sich insbesondere dort, wo es auf Präzision, Wiederholgenauigkeit und Oberflächenqualität ankommt – also genau dort, wo Gussverfahren oder der 3D-Druck an ihre Grenzen stoßen. Typischerweise handelt es sich dabei um:

Funktionsteile im Maschinenbau mit engen Toleranzen,
Prototypen und Kleinserien, bei denen sich die Investition in eine Form nicht lohnt,
Ersatzteile, die direkt nach Zeichnung ohne Werkzeug hergestellt werden,
Teile aus Materialien, die sich schlecht gießen oder drucken lassen, wie beispielsweise Edelstahl oder Titan.

Umgekehrt kann es bei sehr großen Serien einfacher Formen vorteilhafter sein, auf Guss- oder Pressverfahren zurückzugreifen – die spanende Bearbeitung wird dann oft nur zur Endbearbeitung der Funktionsflächen eingesetzt.

Spanende Bearbeitung bei Metal One

Bei Metal One decken wir alle drei Technologien ab – CNC-Fräsen, CNC-Drehen sowie Schleifen – mit Toleranzen von ±0,01 mm, bei speziellen Anwendungen sogar bis zu ±0,005 mm. Wir bearbeiten Aluminium, Edelstahl, Baustahl, Messing, Titan sowie technische Kunststoffe – von Einzelprototypen bis hin zur Serienfertigung von bis zu 10.000 Stück. Die Standardlieferzeit beträgt 3 bis 14 Werktage; ein Angebot erstellen wir innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt der Zeichnung.

Sollten Sie nicht wissen, welche Technologie für Ihr Bauteil am besten geeignet ist, senden Sie uns bitte die Zeichnung zu – wir beraten Sie nicht nur bei der Fertigung, sondern auch bei der Auswahl des Verfahrens.