Schleifen

Technologien und Maschinen für das präzise CNC-Schleifen

Das Schleifen stellt den letzten Arbeitsschritt der spanenden Bearbeitung dar, der maximale Maßgenauigkeit und die gewünschte Oberflächenqualität gewährleistet. In unserem Produktionswerk setzen wir moderne CNC-gesteuerte Schleifmaschinen ein, mit denen Toleranzen von ±0,01 mm erreicht werden können. Diese Anlagen sind mit einer aktiven Messung während des Zyklus ausgestattet, wodurch Abweichungen aufgrund von Verschleiß der Schleifscheibe vermieden werden.

Wir konzentrieren uns auf das Flach- und Rundschleifen, wobei unser Maschinenpark Maschinen mit einem Arbeitsbereich von bis zu 1000 mm für ebene Flächen und einem Durchmesser von 300 mm für rotierende Teile umfasst. Spindeln mit einer Drehzahl von bis zu 10.000 Umdrehungen pro Minute gewährleisten optimale Schnittbedingungen für verschiedene Materialarten. Dank der automatischen Scheibenausrichtung gewährleisten wir eine konstante Schärfe der Körner und eine präzise Werkzeuggeometrie.

Für spezifische Anforderungen setzen wir auch das spitzenlose Schleifen ein, das sich ideal für die Serienfertigung von Zapfen, Wellen und Führungsstangen eignet. Dieser Prozess minimiert Verformungen an schmalen Werkstücken und verkürzt die Zykluszeit erheblich. Kühlsysteme mit Hochdruck-Emulsionszufuhr verhindern thermische Schäden an der Metallstruktur.

Bearbeitete Werkstoffe und erzielte Oberflächenrauheit

Die Präzisionsbearbeitung von Metallen erfordert eine individuelle Herangehensweise bei der Auswahl des Schleifmaterials, sei es Korund, Siliziumkarbid oder kubisches Bornitrid (CBN). Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Werkzeug-, Konstruktions- und vergüteten Stählen mit einer Härte von über 60 HRC. Ebenso effektiv schleifen wir Edelstahllegierungen, Gusseisen und Nichteisenmetalle, die in anspruchsvollen Industriezweigen zum Einsatz kommen.

Die Qualität der bearbeiteten Oberfläche wird durch den Rauheitsparameter Ra definiert, wobei wir standardmäßig Werte im Bereich von Ra 0,2 bis Ra 0,4 µm erreichen. Eine solche Mikrogeometrie ist für Gleitlager, Dichtflächen und Hydraulikkomponenten unerlässlich. Um diese Parameter zu erreichen, wenden wir einen mehrstufigen Prozess an, der das Schruppen, Vorschleifen und Feinschleifen umfasst.

Die kundenspezifische Fertigung von Bauteilen in unserem Werk umfasst auch das Schleifen von oberflächenbehandelten Bauteilen, wie z. B. zementierten, nitrierten oder induktiv gehärteten Teilen. Bei diesen Verfahren kontrollieren wir streng die Abtragstiefe, um eine Beschädigung der gehärteten Schicht zu vermeiden. Das Ergebnis sind Komponenten mit hervorragender Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer.

Anwendung in der Industrie und Fertigung von Bauteilen nach Zeichnungsunterlagen

Unsere Kapazitäten für das CNC-Schleifen sind vollständig auf die Anforderungen von Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie dem allgemeinen Maschinenbau abgestimmt. Wir fertigen kritische Komponenten für Motoren, Getriebe, Einspritzsysteme und Fahrwerksteile, bei denen ein Ausfall nicht zulässig ist. Jedes Projekt beginnt mit einer gründlichen Analyse der technischen Vorgaben und dem Entwurf eines optimalen technologischen Verfahrens.

Die Fertigung der Bauteile nach Zeichnungsunterlagen erfolgt in Übereinstimmung mit den internationalen Normen ISO 2768 und DIN 7168. Wir gewährleisten nicht nur die Einhaltung der Maßtoleranzen, sondern auch die strengen Anforderungen an die geometrischen Toleranzen von Form und Lage (GD&T), wie z. B. Zylindrizität, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Rundlaufabweichung. Diese Parameter sind entscheidend für die einwandfreie Funktion von Baugruppen und Mechanismen.

Als zuverlässiger Partner für die CNC-Bearbeitung in Ladce und Umgebung bieten wir flexible Lösungen für die Einzel- und Serienfertigung. Unser Einzugsgebiet umfasst die Städte Považská Bystrica, Púchov und Dubnica nad Váhom, doch versenden wir die fertigen Teile in die gesamte Europäische Union. Logistik und Verpackung passen wir so an, dass die geschliffenen Oberflächen während des Transports weder Korrosion noch mechanischen Beschädigungen ausgesetzt sind.

Qualitätskontrolle und Vorteile unserer Maschinenbaufertigung

Die Endkontrolle der geschliffenen Teile erfolgt in einem klimatisierten Messzentrum unter Verwendung von 3D-Koordinatenmessgeräten (CMM). Wir prüfen jede kritische Abmessung und halten die Ergebnisse in Messprotokollen fest, die Teil der Lieferung sind. Zur Überprüfung der Oberflächenrauheit verwenden wir kalibrierte Rauheitsmessgeräte mit Diamantspitze.

Der Vorteil einer Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen liegt in der Komplexität der angebotenen Dienstleistungen unter einem Dach. Der Kunde erhält ein vollständig bearbeitetes und vermessenes Bauteil, ohne dass er die Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten koordinieren muss. Dieser Ansatz minimiert das Fehlerrisiko, senkt die Gesamtlogistikkosten und verkürzt die Lieferzeiten erheblich.

Investitionen in die Modernisierung unseres Maschinenparks und unserer Messtechnik ermöglichen es uns, die Grenzen der Präzision ständig zu erweitern. Die kundenspezifische Metallbearbeitung in der Region Trenčín durch Metal One steht für die Verbindung innovativer Technologien und präziser Ingenieurskunst. Wir sind bereit, Ihre Anfragen zu bearbeiten und effiziente Lösungen für die anspruchsvollsten Anwendungen im Maschinenbau zu entwerfen.

• Flachschleifen: Maximale Werkstückabmessungen 1000 × 500 mm.
• Rundschleifen: Außen- und Innendurchmesser bis 300 mm.
• Spitzenloses Schleifen: Ideal für die Serienfertigung von Drehzapfen.
• Oberflächenrauheit: Üblicherweise erreichte Werte von Ra 0,2 bis 0,4 µm.
• Messung und Prüfung: Ausgabeprotokolle von 3D-CMM-Geräten.