CNC Bearbeitung Messing

CNC-Bearbeitung von Messing und ihre Besonderheiten in der Industrie

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink mit hervorragender Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Durch die Zugabe von Blei, beispielsweise bei der Legierung CuZn39Pb3 (CW614N), erreicht dieses Material einen Referenzwert für die Bearbeitbarkeit von 100 %. Die spanende Bearbeitung dieses Metalls ermöglicht es, außergewöhnlich glatte Oberflächen und präzise geometrische Formen zu erzielen. Es findet vor allem in der Elektrotechnik und der Messtechnik Anwendung.

Bei Verfahren wie dem CNC-Fräsen und CNC-Drehen von Messing setzen wir Schneidwerkzeuge mit optimierter Geometrie ein. Kurze und spröde Späne minimieren den Werkzeugverschleiß und reduzieren die thermische Belastung des Werkstücks. Auf diese Weise garantieren wir die Einhaltung geometrischer Toleranzen auf einem Niveau von ±0,01 mm. Die Prozessstabilität ist entscheidend für die Serienfertigung von Steckverbindern und Fittings.

Unser Produktionsstandort in Ladce gewährleistet die umfassende Metallbearbeitung für die Region Trenčín und angrenzende Gebiete. Logistisch deckt unser Einzugsgebiet die Städte Púchov, Dubnica nad Váhom und Ilava ab, was eine schnelle Auslieferung der fertigen Komponenten ermöglicht. Wir bieten unseren Kunden technische Unterstützung direkt bei der Optimierung des Bauteil-Designs.

Auftragsfertigung von Teilen aus Automaten- und Spezialmessing

Die Fertigung von Bauteilen nach Zeichnungsunterlagen erfordert eine gründliche Analyse des Ausgangsmaterials. Neben Standard-Drahtziehmessing verarbeiten wir auch bleifreie Varianten (z. B. CuZn21Si3P), die die strengen RoHS-Umweltnormen erfüllen. Diese modernen Legierungen erfordern spezifische Schnittbedingungen, insbesondere die Anpassung von Vorschüben und Schnittgeschwindigkeiten. Das Ergebnis ist ein umweltverträgliches Produkt, das für die Lebensmittelindustrie geeignet ist.

Die kundenspezifische Fertigung von Bauteilen umfasst die Herstellung sowohl von rotationssymmetrischen als auch von prismatischen Komponenten. Auf mehrachsigen Bearbeitungszentren führen wir komplexe Bearbeitungsvorgänge in einer Aufspannung durch, wodurch Fehler bei der Flächenverbindung vermieden werden. Dieser Ansatz verkürzt die Fertigungszeiten erheblich und steigert die Gesamteffizienz der Produktion. Jede Fertigungscharge durchläuft eine strenge Zwischenkontrolle.

Um eine maximale Oberflächenqualität zu erreichen, wenden wir spezielle Endbearbeitungsverfahren an. Die Liste der am häufigsten bearbeiteten Legierungen umfasst:

• CuZn39Pb3 (CW614N): Standard-Drehmessing mit hervorragender Bearbeitbarkeit für die schnelle CNC-Bearbeitung von Messing.
• CuZn37 (CW508L): Eine Legierung, die sich für Teile eignet, die eine Kombination aus Zerspanung und Kaltumformung erfordern.
• CuZn40Pb2 (CW617N): Ein Material, das sich ideal für die Herstellung komplexer Formen und Komponenten für die Sanitärtechnik eignet.
• CuZn21Si3P (CW724R): Eine bleifreie Alternative, die die neuesten gesetzlichen Anforderungen für den Kontakt mit Trinkwasser erfüllt.

Technologische Parameter für das Fräsen und Drehen

Beim Fräsen von Messingblöcken verwenden wir Hartmetallfräser ohne Beschichtung oder mit einer TiB2-Beschichtung, die das Aufwallen des Materials an der Schneidkante verhindert. Die Schnittgeschwindigkeit liegt bei automatisierten Messingbearbeitungen im Bereich von 200 bis 600 m/min. Die Kühlung erfolgt mittels einer Hochdruckemulsion, die die Wärme effektiv von der Schnittstelle ableitet und feine Späne ausspült.

Das Drehen von Messingstangen führen wir auf Langdrehautomaten durch, die sich ideal für schlanke und komplexe Bauteile eignen. Dank der Führungsbuchse verhindern wir ein Durchbiegen des Materials, wodurch strenge Toleranzen hinsichtlich Koaxialität und Rundheit eingehalten werden können. Dieser Prozess ist bei der Herstellung von Präzisionswellen und Kontaktelementen für die Steckverbindertechnik unersetzlich.

Die Optimierung der Werkzeugbahnen mittels moderner CAM-Systeme reduziert die Bearbeitungszeiten und verlängert die Lebensdauer der Schneideinsätze. Die Konstrukteure analysieren kontinuierlich die Schnittkräfte und Vibrationen während des Prozesses. Durch diesen systematischen Ansatz verhindern wir das Entstehen unerwünschter Spuren auf der bearbeiteten Oberfläche, was insbesondere bei Sichtteilen von entscheidender Bedeutung ist.

Qualitätskontrolle und Anwendung der bearbeiteten Komponenten

Die letzte Phase des Fertigungsprozesses umfasst eine gründliche Prüfung der Abmessungen und der Oberflächenrauheit. Bei Messingteilen erreichen wir üblicherweise eine Rauheit von Ra 0,4 bis 0,8 µm direkt nach dem Drehen oder Fräsen. Die Messungen finden in einem klimatisierten Labor statt, wo die Übereinstimmung mit den Anforderungen der Norm ISO 2768-mK überprüft wird. Die Messprotokolle sind ein fester Bestandteil der Lieferunterlagen.

Bearbeitete Messingkomponenten finden in einem breiten Spektrum von Industriezweigen Anwendung. In der Automobilindustrie handelt es sich um verschiedene Sensoren und Ventile, bei denen eine hohe elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit gefordert sind. In der Luftfahrtindustrie wird Messing für spezifische Instrumentenausrüstung verwendet, die keine magnetischen Eigenschaften aufweisen darf.