CNC-Drehen

Hochmoderne CNC-Drehbearbeitung für anspruchsvolle Anwendungen

Das moderne CNC-Drehen ist ein entscheidender technologischer Prozess für die Fertigung von rotationssymmetrischen Bauteilen mit strengen geometrischen Anforderungen. Wir setzen hochmoderne Drehzentren ein, die hohe Steifigkeit mit dynamischen Antrieben verbinden. Diese Maschinen ermöglichen nicht nur das klassische Außen- und Innendrehen von Metallen, sondern dank angetriebener Werkzeuge auch Fräsbearbeitungen in einer Aufspannung. Das Ergebnis ist eine Reduzierung der Nebenzeiten und die Vermeidung von Fehlern beim Umspannen.

Wir verfügen über Mehrspindel-CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindeln und automatischen Stangenladern. Die Konfiguration ist ideal für die reibungslose Serienfertigung, bei der maximale Effizienz gefordert ist. Für Einkäufer aus der Automobil- oder Luft- und Raumfahrtindustrie bedeutet dies eine garantierte Termintreue. Wir kalibrieren unseren Maschinenpark gemäß DIN-Normen, um die Wiederholgenauigkeit der Fertigung zu gewährleisten. Zu den wichtigsten technologischen Vorteilen gehören:

• Mehrspindeldrehbearbeitung: Integration der Y-Achse für die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke.
• Angetriebene Werkzeuge: Möglichkeit zum Bohren und Gewindeschneiden direkt in der Drehmaschine.
• Automatisierung: Materialzuführungen für den Dauerbetrieb und zur Kostensenkung.

Präzisionsbearbeitung von Metallen und Materialmöglichkeiten

Die industrielle Fertigung duldet keine Kompromisse, daher ist unsere Präzisionsmetallbearbeitung auf Toleranzen im Bereich von ±0,01 mm ausgelegt. Ein solches Maß ist für Passteile und Lagerungen unerlässlich. Wir erreichen dies dank hochwertiger Schneidwerkzeuge und optimierter Bearbeitungsbedingungen. Hochdruck-Kühlsysteme sorgen für eine perfekte Spanabfuhr.

Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Werkstoffen, von Baustählen bis hin zu schwer zerspanbaren Legierungen. Wir drehen Edelstähle der Klassen 304 und 316L für die chemische Industrie. Für die Luftfahrtindustrie bearbeiten wir Titan und Duraluminium, bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht entscheidend ist. Jedes Material erfordert eine spezifische Strategie, die in CAM-Systemen definiert wird. Oberflächen- und Geometrieparameter:

• Oberflächenrauheit: Standardmäßig erreichen wir Ra-Werte ab 0,4 µm.
• Rundheit: Strikte Einhaltung der Formtoleranzen gemäß der Norm ISO 2768-fH.
• Gehärtete Teile: Hartdrehen von Werkstoffen mit einer Härte bis zu 60 HRC.

Fertigung von Bauteilen nach Zeichnungsunterlagen

Unsere kundenspezifische Fertigung von Bauteilen nach Zeichnungsunterlagen erfüllt die Anforderungen anspruchsvoller Branchen. Für die Automobilindustrie liefern wir Wellen, Bolzen und Riemenscheiben, die extremen Belastungen standhalten. Im Bereich der Hydraulik drehen wir Kolbenstangen und Ventile, bei denen absolute Dichtheit gefordert ist. Jedes Projekt beginnt mit einer gründlichen Analyse der 3D-Modelle des Kunden.

Die Produktionsvorbereitung umfasst die Simulation der Werkzeugbahnen, wodurch wir die Maschinenlaufzeit optimieren. Dieser Ansatz ermöglicht die effiziente Umsetzung sowohl von Großserienaufträgen als auch der Prototypenfertigung. Konstrukteure erhalten so in kurzer Zeit physische Teile für Testzwecke. Flexibilität bedeutet eine schnelle Reaktion auf Änderungen im Design. Am häufigsten gefertigte Komponenten:

• Wellen: Antriebselemente mit Präzisionsnuten und Evolventenverzahnung.
• Flansche: Komponenten für die sichere Drehmomentübertragung in Maschinen.
• Buchsen: Verschleißfeste Teile für Gelenkverbindungen und Lagerungen von Mechanismen.

Qualitätskontrolle und Logistik für die Region Trenčín

Die Qualität der bearbeiteten Teile erfordert ein umfassendes Messsystem. In unserem klimatisierten Labor setzen wir 3D-Koordinatenmessgeräte (CMM) ein, die kritische Maße überprüfen. Wir verwenden digitale Profilometer zur Rauheitsprüfung und optische Messgeräte für komplexe Konturen. Jede Charge durchläuft eine mehrstufige Kontrolle vom ersten Stück bis zur Endkontrolle.

Das Qualitätsmanagementsystem entspricht der Norm ISO 9001:2015, was die Rückverfolgbarkeit der Prozesse gewährleistet. Als zuverlässiger Partner bieten wir CNC-Bearbeitung in Ladce mit direkter Anbindung an industrielle Zentren. Unser Standort ermöglicht es uns, die gesamte Region Trenčín zu bedienen. Das Einzugsgebiet für schnelle Lieferungen umfasst die Städte Dubnica nad Váhom, Púchov und Žilina. Für B2B-Partner garantieren wir:

• Materialzertifikate: Den Lieferungen legen wir Zertifikate 3.1 gemäß EN 10204 bei.
• Sicherheitsbestände: Vorhaltung von Pufferbeständen direkt in unseren Lagern.
• Sicheren Transport: Sicherung der Teile in Schutznetzen gegen Beschädigung.